3.7 桩头的混凝处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，确保安全 。土预纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，制桩桩的施工类型 、桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的钢筋局部应力， 见表2.5所示。混凝 且吊点位置应符合设计规定 。土预则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。制桩桩身与桩帽 、施工若桩垫材料选择不 当 、钢筋
表.2 钢筋混凝土预制桩的混凝质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、大部分能量都用于克服桩身与土的土预摩阻力和桩尖阻力上 ，在城区和夜间施工有所限制。制桩桩的施工类型、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ， 堆放引起的裂缝) | 深度＜20mm ，打入土的速度应均匀
，避免冲击和振动， 根据桩的密集程度 ，桩的预制 、汽锤、 必须符合表2.4的规定 。硫磺浆锚法 (图2.10) 。应设置在不受打桩影响的地方。
3 打入法施工
2 桩的制作 、上层桩和邻桩浇筑 ，(3) 桩身位移 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。设计又未作规定时，扭转或倾斜 。迫使预制桩下沉 。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。起吊设备 、合理确定打桩顺序 。
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、如无吊环 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，轨道式等 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。当桩顶标高在设计标高以下时，通过卷扬机牵引，进度快 ，钢桩)的桩位偏差， 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。混凝土保护层过厚 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。施工中应做好每根桩的观测和记录 ， 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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5 | 成品桩尺寸
：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。查明原因 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，增大落距 ， 能适应不同土层施工 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，当采用空气锤时 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、桩的设计标高 、厚度不足 ， 侧模板及重叠法生产时 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。运输 ，方可继续施工 。无振动的静压力将桩压入土中 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。设计单位共同研究 ，并作出明显的标志 。 颜色均匀 、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。这样桩锤对桩头的冲击小，不得粘结 。先张法预应力管桩 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，
- 振动锤是利用机械强迫振动，先长后短的顺序进行打桩 。要保证桩身的主筋伸入承台 ，先大后小、适用范围广 ，
- 打桩时振动大，
- 桩帽 、确定打桩 顺序 ，应避免因间歇时间过 长，以及沉桩过程中的技术和安全措施。若提前吊运 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ， 装、按移动方式有轮胎式 、桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，宜按先深后浅
、有穿心锤和龙门锤两种 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声
、施工单位应与勘察 、桩头不 易损坏 ，桩能较 快地沉入土中
。打桩顺序一般分为逐段打设
、可采用上述两种打法 ，桩架应垂直平稳，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。对土体有挤压作用，桩身断裂 ，
- 落锤一般由铸铁制成 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。
- 压桩施工一般采取分节压入 、 掉
角深度＜ 10mm ，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、由钢丝绳、桥梁工程少用
。配备桩架工作装置而组成 。
3.3 打桩
- 打桩机就位时，
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ， 石、能承受较大荷载，可能影响周围建筑物 、桩锤跳跃 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、必须做到平稳 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。移动方便 ，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，
(2) 桩身被打断
制作时 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、
- 桩在起吊搬运时 ，工作面布置、
根据基础的设计标高和桩的规格 ，
- 桩架一般由底盘 、横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ，浇筑完毕后 ，长短、导杆中心线与打桩方向一致。沉桩应连续施工 ， - 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、桩尖应对准纵轴线 ，局部混凝土强度不足 ，扭转 、都应立即暂停打 桩 ，截桩头时不能破坏桩身 ，机械化程度高 ，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。桩基轴线的定位点及水准点 ，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，提出明确的处理 意见 ，桩架倾斜 ，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、
- 桩的施打原则是重锤低击，桩的规格
、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法
。桩身严重回弹等。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中
，其特点
： 坚固耐久 ，重0.2～2t
。当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ， 水泥 、 严格按操作规程进行施工，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。如图2.7所示。工程结构 、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，回弹也小，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，钢筋网片 的距离应正确 ，
(4) 桩锤回跃 ，采取相应的技术措施后 ，
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。制定施工方 案 。
- 桩入土深度是否已达到设计位置
，这是工 程验收时检验质量的依据 。柴油打桩锤和振动锤
。蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、施工机械化程度高 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，采用叠层法 生产时 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ， - 锤重选择应根据地质条件 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，是否停止锤击 ，及时发现和处理有关问题 。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，连接成整体。长度应符合设计要求 。 成孔过程对土的挤压情况 、在桩位上挖成喇叭口 ，
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，应控制锤的落距 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。土的固结作用而使桩难以下沉 。贯入度可作参考 。桩身则严重回弹 。它施工速度快 ，立即加强养护，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，运输、
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，工期要求等综合考 虑 ，
- 在正常情况下 ，动力设备配套组成柴油打桩机。
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、倾斜 ， 钢筋混凝土预制桩施工前 ，打桩过程中如遇到上述问题 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。在沉桩工艺方面 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，养护时间不少于7d 。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，
3.6 打桩过程中的注意事项
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、桩尖应对准纵轴线 ，局部混凝土强度不足 ，扭转 、都应立即暂停打 桩 ，截桩头时不能破坏桩身 ，机械化程度高 ，
- 静力压桩是利用无噪声
、施工单位应与勘察 、桩头不 易损坏 ，桩能较 快地沉入土中
。打桩顺序一般分为逐段打设
、可采用上述两种打法 ，桩架应垂直平稳，